Pantalla LED HOB
VITROCERÁMICA VS GOB PANTALLA LED
Qué es el GOB
Para entender qué es HOB(HGOB) necesitamos aprender qué es GOB.
Pegamento a bordo se abrevia como GOB. Es una resina epoxi que se aplica a la superficie de los módulos de pantalla montados en superficie para crear una capa general de pegamento que mejore el sellado de las pantallas SMD. Es una tecnología desarrollada para abordar el problema de la protección de las lámparas LED. La pantalla LED GOB puede funcionar en cualquier entorno difícil, por lo que es resistente al agua, al polvo, a los golpes y a los rayos UV, y se utiliza mucho en restaurantes, hoteles, bares y estadios.
¿Qué es HOB?
HOB (Hotmet on Board) es un proceso que utiliza nanomateriales con alto índice de refracción para recubrir la superficie de la pantalla y formar una capa protectora que cubre completamente los chips LED. Esta capa evita que los chips LED se vean afectados por factores externos y aumenta su estabilidad y vida útil. También mejora la calidad y la eficacia de las pantallas LED durante el proceso de embalaje.
GOB VS HOB
El HOB utiliza un proceso de moldeo a alta temperatura, mientras que el GOB utiliza un proceso de dispensación a temperatura normal. El HOB tiene mejor estabilidad térmica, precisión, planitud y control del grosor que el GOB. Además, el moldeo a alta temperatura puede evitar que el pegamento se agriete debido a la generación de calor durante el funcionamiento del LED.
Durabilidad
HOB adopta el proceso COB de moldeo a alta temperatura con un coloide sintético polimérico, que contiene diversos aditivos, coagulantes y agentes anti-UV. Esto puede evitar el problema de amarilleamiento del epoxi ordinario, y también ajustar el pigmento negro y diseñar la superficie esmerilada del molde.
Antiarañazos.
Cuando coloques un producto GOB convencional y un producto HOB uno al lado del otro, y rayes la superficie con un destornillador, verás una clara diferencia. El producto GOB no es resistente a los arañazos y mostrará arañazos y grietas inmediatamente, mientras que el producto HOB permanecerá intacto. Esto se debe a que el producto HOB utiliza el proceso COB de moldeo a alta temperatura con un coloide sintético polimérico, que tiene varios aditivos, coagulantes y agentes anti-UV. Esto puede evitar el problema de amarilleamiento del epoxi común, y también modificar el pigmento negro y crear la superficie esmerilada del molde.
Rendimiento óptico
El proceso GOB tiene un grosor variable del producto final, y una diferencia en la planitud del coloide autonivelante, que da como resultado un producto GOB más grueso. Esto provoca un problema de refracción de bordes más notable cuando se empalma a gran escala, lo que se conoce comúnmente como el problema de la línea brillante del ángulo de escritura.
El HCOB utiliza herramientas de moldeo de precisión, que garantizan que su grosor sea sólo hasta 0,2 mm superior a la altura del LED, y la luz apenas sufre refracción secundaria en el borde del coloide.
Contraste
La superficie del producto final del proceso GOB ordinario es una superficie de espejo, que no puede conseguir una superficie esmerilada o mate.
El HCOB utiliza el diseño de moldes y el moldeado a presión para crear una superficie esmerilada, similar a la luz negra mate. Esto aumenta el contraste de toda la pantalla en un 40%.
Precisión
El HCOB utiliza tecnología de moldeo de alta precisión, que permite controlar la precisión global del moldeo dentro de los 0,2 mm, de acuerdo con la precisión de moldeo convencional. El GOB utiliza el moldeo a temperatura ambiente, que depende del curado por coagulación interna molecular, y tiene un problema de contracción. El mejor avance del GOB hasta ahora es de 0,5 mm, y algunos productos necesitan un procesamiento secundario. La tecnología HCOB se ha aplicado por lotes en los pasos principales de 1,2, 1,5 y 1,8.
